Lazeriu spausdinant ir kopijuojant technologiją, tonerių nešiklis, kaip esminis kūrimo sistemos komponentas, tiesiogiai daro įtaką spausdinimo kokybei, prietaisų gyvenimo trukmei ir eksploatavimo išlaidoms. Tonerių nešiotojai paprastai susideda iš magnetinių dalelių (tokių kaip ferito) arba ne - magnetinių medžiagų (tokių kaip derva - dengtų stiklo karoliukų) mišinys su dažais, siekiant vienodo dažų perdavimo per triboelektrinį įkrovimą. Tačiau vežėjo našumo reikalavimai labai skiriasi įvairiose programose, todėl tinkamo dažų nešiklio pasirinkimas yra labai svarbus.
I. Pagrindinės tonerių nešėjų funkcijos ir klasifikacijos
Tonerių nešiotojai pirmiausia neša dažų daleles ir tiksliai priklijuoja jas į fotoreceptorių būgną per krūvio perdavimo mechanizmą. Remiantis jų materialiomis savybėmis, vežėjus galima suskirstyti į dvi kategorijas:
1.Magnetiniai nešikliai: Jie naudoja feritą ar panašią magnetinę medžiagą kaip jų šerdis ir yra tinkamos dviem - komponentų kūrimo sistemoms (reikalingoms naudoti su toneriu). Jų pranašumas slypi jų labai kontroliuojamame magnetiniame lauke, todėl jie yra tinkami aukštai - apkrovos spausdinimo aplinkai. Tačiau dėl susidėvėjimo jie gali generuoti metalo dulkes.
2.non - magnetiniai nešikliai: Jie naudoja dervos arba keraminį substratą su paviršiaus apdorojimu, kad sureguliuotų jų triboelektrinių krūvio savybes. Šis nešiklio tipas sukelia mažą triukšmą ir taršą, tačiau reikalauja aukštesnio tikslumo proceso.
Vežėjai taip pat gali būti toliau klasifikuojami pagal dalelių dydį (pvz., 30–100 mikronų) arba įkrovos charakteristikas (teigiamas/neigiamas), kad būtų patenkinti skirtingų dažų kompozicijų poreikiai.
Ii. Pagrindiniai tonerių nešiklių pasirinkimo parametrai
1. Įkrovimo stabilumas ir suderinamumas
Vežėjo paviršiaus potencialas tiesiogiai veikia dažų adsorbcijos efektyvumą. Įsitikinkite, kad nešiklio ir dažų atitikmenų krūvio poliškumas (pvz., Neigiamas dažai turėtų būti suporuoti su teigiamu nešikliu) ir patikrinkite ilgą - terminą stabilumas per triboelektrinį įkrovimo bandymą. Prasti - kokybiški nešikliai gali sukelti greitą krūvio skilimą, todėl atsiranda neryškių ar vaiduoklių atspaudų.
2. Dalelių dydžio pasiskirstymas ir srautas
Vežėjo dalelių dydžio vienodumas (paprastai kontroliuojamas ± 10 mikronų tolerancijoje) lemia jo maišymo efektyvumą su toneriu. Per daug didelės dalelės gali lengvai subraižyti fotoreceptorių būgną, o per mažos dalelės gali sukelti tonerių aglomeraciją. Norint pagerinti srautumą ir sumažinti kaupimąsi kūrėjo kameroje, rekomenduojama pasirinkti vežėjus, kurių sferija yra didesnė arba lygi 0,9.
3. Pasipriešinimas nusidėvėjimui ir tarnavimo laikas
Magnetinio nešiklio kietumas (paprastai 4 - 5 MOHS skalėje) turi atitikti kūrėjo ritininę medžiagą, kad būtų išvengta per didelio susidėvėjimo ir geležies miltelių užteršimo. Pramoninėms reikmėms (pvz., Mėnesio spausdinimo tūris, viršijantis 50 000 puslapių), turėtų būti pasirinktas nešiklis su atsparus dėvėjimams dengimui; Jo tarnavimo laikas gali būti 2–3 kartus didesnis nei standartinių vežėjų.
4. Aplinkos pritaikomumas
Esant aukštai - temperatūrai ir aukštai - drėgmės aplinkai, nešiklis turi būti atsparus Cačiui (pvz. Esant žemai - temperatūros aplinkai, laikiklis turi išlaikyti mažą klampumą, kad užtikrintų sklandų dažų išsiskyrimą.
Iii. Taikymas - pagrįstas atrankos rekomendacijas
• Biuro spausdinimas (mažos ir vidutinės apkrovos): žemas - tankis ne - magnetiniai nešikliai (pvz. Pavyzdžiui, rekomenduojama neigiamai įkrauti nešikliai, kurių dalelių dydis yra 50–70 mikronų.
• Greitas grafinis spausdinimas (aukštas - slėgio reikalavimai): Pasirinkta magnetiniai nešikliai, suporuoti su smulkiu toneriu (dalelių dydis, mažesnis arba lygus 5 mikronų), daugiausia dėmesio skiriant įkrovos kontrolės tikslumui (svyravimo diapazonas mažesnis arba lygus 5 μc/g).
• Pramoninėms partijoms spausdinti: prioritetą prioritetuokite nusidėvėję - atsparūs magnetiniai nešikliai (pvz., Ferito substratai su keraminėmis dangomis) ir reguliariai stebi nešiklio susidėvėjimo greitį (rekomenduojama mažesnis nei 15% ar lygus metinis nuostolis).
Iv. Patikrinimo ir priežiūros praktika
Pasirinkus vežėją, rekomenduojama atlikti mažą - paketinį bandymą, kad būtų galima įvertinti faktinį našumą, įskaitant:
• Nuolatiniai spausdinimo bandymai (norint patikrinti susiliejimo ir spalvų perėjimus);
• Kūrėjų rūmų švaros patikrinimas (stebėti nešiklio šiukšles ir dažų likučius);
• Įkrovimo skilimo testai (norint imituoti pradinę spausdinimo kokybę po ilgo - termino saugojimo).
Reguliariai keičiant vežėją (paprastai kas 200 000–300 000 puslapių arba 1–2 metus) ir vengti maišyti skirtingus tonerio prekės ženklus ir vežėjus gali žymiai prailginti įrangos tarnavimo laiką ir išlaikyti išvesties nuoseklumą.
Išvada
Tonerio nešiklio pasirinkimas nėra vieno parametro optimizavimas; Veikiau, tam reikalingas daugialypis - matmenų sprendimas, kuriame atsižvelgiama į mokesčių charakteristikas, mechanines savybes ir veikimo aplinką. Vartotojai turėtų nustatyti optimalų sprendimą, remdamiesi jų specifiniais spausdinimo poreikiais, naudodamiesi moksliniu vertinimu ir empiriniais bandymais, balansavimo kokybės, išlaidų ir patikimumo tikslais.
